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数控机床选型指南
2024-12-01
一、 数控机床加工的典型工件
1、 卧式加工中心：
箱体零件：立式加工中心上加工底面→卧式加工中心上加工四周面各工艺面。
2、 立式加工中心：
板类零件：立式或龙门铣床加工平面→立式加工中心或钻攻机上加工各类孔；
型腔模具零件：普通机床加工外形及基面→数控铣床加工型面→高速数控铣或雕铣机精加工→抛光或电腐蚀型面；
3、 车削加工中心：
轴类零件：铣端面打中心孔→数控车床（粗加工）→数控磨床（精加工）；
法兰和盘类件：数控车床（粗加工）→车削中心（精加工）；
4、 简单箱体类，异形类，型腔模具工件，如果加工余量大（粗加工），而且以型面加工为主，刀具更换量少，一般选用数控铣床。
5、 箱体类，异形类，型腔模具工件，如果加工余量小（精加工），而且以单面孔系加工为主，需要多把刀具频繁更换，一般选用立式加工中心。
6、 箱体类，异形类，型腔模具工件，如果加工余量小（精加工），而且以多面孔系加工为主，需要多把刀具频繁更换，，一般选用卧式加工中心或立式加工中心配旋转工作台。
7、 复杂多轴曲面、空间多角度面或孔零件，一般选用四轴、五轴机或车铣复合等加工中心。
二、 各类数控机床异同
1、 数控铣和加工中心
用于完成较大铣削量的工件的加工设备，对数控系统要求速度一般，主轴转速0~8000RPM左右，有时要考虑低转速大扭矩，需要主轴减速来提升扭力，注重金属去除率。基础部分刚性要求非常高，运动部分刚性要求非常高。
优点：能进行重切削，适于加工工序集中零件； 缺点：由于运动部分高刚性和相对较重的质量，机床快速响应能力中等，对于小刀具加工和快速进给位移无能为力。
2、 数控雕铣机
用于完成较小铣削量，或软金属的加工设备。要求高速的数控系统，主轴转速3000~30000RPM左右，非移动部分刚性要求高，移动部分主要考虑快速响应能力，尽可能的轻一些，同时保持一定的钢性。
优点：可进行比较细小的加工，加工精度高。对于软金属可进行高速加工； 缺点：由于刚性差所以不可能进行重切削。
3、 高速切削机床
用于完成中等铣削量，并且把铣削后的打磨量降为低的加工设备。要求高速的数控系统以及好的伺服电机特性，主轴转速1500~30000RPM左右，基础部分刚性要求非常高， 运动部分刚性要求比较高，而且尽可能的将响应速度提高。
优点：能进行中小量的切削，适于半精和精加工分开的工艺加工零件；正确使用下能发挥低成本，使打磨量变为少。缺点：对刀具、操作者、制造者要求高，容易因为误操作等原因造成大的损失。
三、 选择数控机床规格
1、 机床工作台面积应大于典型零件尺寸以便于安装夹具或压板等，一般大于至少100mm；
2、 机床行程应大于典型零件加工范围以便于进出刀，一般大于至少150mm；
3、 机床工作台承重能力应大于零件和夹具的重量；
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