不了解高精密镜面火花机的人认为加工操作起来很困难，古人常说“功欲善其事，必先利其器。”跟雷小妹一起来了解以下几个高精密镜面火花机加工须掌握的要点，了解了这些加工要点，使用高精密镜面火花机加工，你一定会觉得SO easy。
找正定位：A.确定加工坐标系，设定加工起始点。B.确定其它辅助坐标系，如：标准球坐标系、测量坐标系。
根据电极大小，形状及实际需要确定单边缩放量，摇动方式。
根据IP减半原则或中精加工时IP由4-3-2-1递减选取各中间加工挡。
综合考虑每一挡的加工速度、损耗、粗糙度，优选最佳参数；在粗加工时优先考虑损耗，中精加工时优先考虑速度
按照各挡加工间隙及粗糙度计算Z轴进给量和加工余量，熟记以下公式：STEP平均加工余量=Z加工余量*0.8，实际STEP平均量=单边缩放量-STEP加工余量，实际Z加工深度=Z要求深度-Z加工余量。
熟记以下常用代码的含义：G00,G01,G02,G03,G24,G54～G959,G80,G83,G85,G90,G91,G92,M02,M04,M05,M98,M99,T85。
选择加工条件前应考虑的因素：A.注意加工速度、表面粗糙度、电极损耗比、加工余量这4种加工特性。B.注意放电加工后表面粗糙度Rmax指示值与目测的差异。C.注意电极损耗比与损耗值的差异（加工条件表为端面损耗值）。D.当表面粗糙度提高一倍时，加工速度会下降到原来的1/5以下，因此必须选择造当的加工条件。E.最终精加工条件的选择，要符合图纸要求的表面粗糙度。
高精密镜面火花机在保证加工精度的前提下，同时也大幅度的提高粗、精加工效率，在我们平常使用高精密镜面火花机加工中，加工要求通常也是多样化的，具体问题需要我们具体对待，通过实践我们可以不断的积累加工经验，能更好的使我们掌握高精密镜面火花机加工的规律。
